鏜床加工的工作時長通常會受到以下因素的影響：
加工任務的復雜性：加工的零件結構越復雜，需要加工的表面越多，加工時長就可能越長。
鏜床的性能和規格：不同型號和規格的鏜床具有不同的加工能力和效率。機床的主軸轉速、進給速度、刀具尺寸等參數會直接影響加工的速度。
刀具的選擇和使用：合適的刀具對于鏜床加工的效率至關重要。刀具的材質、幾何形狀、切削刃數量等因素會影響加工的效率和質量，進而影響工作時長。
工件的材料：不同材料的加工難度不同，例如硬度、韌性、導熱性等。較硬或難以加工的材料可能需要更長的加工時間。
加工精度要求：精度要求越高，加工的步驟和時間就可能越長。珩磨、研磨等精加工操作通常需要更多的時間。
批量大小：批量越大，每個零件的加工時間相對較短，因為可以進行批量生產，減少了裝夾、調整等輔助時間。
工人的技能和經驗：熟練的工人能夠更高效地操作鏜床，選擇合適的切削參數，從而縮短加工時間。
工作班次和工作效率：工作班次的長短和工人的工作效率也會對工作時長產生影響。連續工作時間和工人的工作狀態可能會有所不同。
夾具和工裝：合適的夾具和工裝可以提高加工的穩定性和精度，減少輔助時間，但選擇和設計夾具也需要一定的時間。
其他因素：如設備維護保養狀況、工作環境條件等也可能對工作時長產生間接影響。
需要注意的是，以上因素并不是完全獨立的，它們相互作用并會對鏜床加工的工作時長產生綜合影響。在實際生產中，通過合理選擇刀具、優化加工工藝、提高工人技能、合理安排生產計劃等措施，可以在一定程度上提高加工效率，縮短工作時長。同時，還可以借助先進的技術和設備，如數控機床、自動化加工系統等，進一步提高加工的效率和精度，減少人工干預。具體的工作時長還需根據實際情況進行評估和計算。