合理的加工參數(shù)設置
切削速度：根據(jù)鏜床加工器材（刀具和工件）的材質來選擇合適的切削速度。如果切削速度過快，刀具與工件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量會急劇增加，導致刀具磨損加劇。例如，在鏜削硬質合金刀具加工鋼件時，切削速度一般要比高速鋼刀具加工鋼件時適當降低。同時，過高的切削速度可能會使工件表面質量下降，甚至產(chǎn)生裂紋，影響工件的使用壽命。
進給量：合理的進給量可以有效控制切削力。如果進給量過大，刀具所受的切削力會增大，容易引起刀具的破損和工件的變形。對于精密鏜床加工，較小的進給量有助于獲得良好的表面粗糙度和尺寸精度，從而延長工件的使用壽命。比如，在鏜削內孔時，進給量過大會使內孔的圓柱度變差，降低工件的質量和使用性能。
切削深度：適當?shù)那邢魃疃饶芫獾毒叩哪p。切削深度過大，刀具在一次切削過程中去除的材料過多，會導致刀具承受較大的切削力和熱量，加速刀具的磨損。在粗加工階段，可以選擇較大的切削深度以提高加工效率，但在精加工階段，應減小切削深度，保證工件的精度和表面質量。
刀具的正確使用和維護
刀具的選型：根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具。不同的刀具材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性。例如，對于硬度較高的工件材料，如淬火鋼，應選用立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具，這些刀具具有高硬度和良好的耐磨性，能夠有效加工硬材料。而對于一些韌性較好的材料，如鋁合金，高速鋼刀具或硬質合金刀具可能是更好的選擇。
刀具的安裝：刀具安裝要牢固、準確。安裝時要保證刀具的軸線與鏜床主軸的軸線重合，否則在加工過程中會產(chǎn)生離心力，使刀具產(chǎn)生振動，不僅影響加工精度，還會加速刀具的磨損。同時，要確保刀具的夾緊裝置可靠，避免刀具在加工過程中松動。
刀具的刃磨和涂層維護：定期對刀具進行刃磨，保持刀具刃口的鋒利。刃口磨損后，切削力會增大，切削溫度升高，從而縮短刀具的使用壽命。另外，刀具涂層可以提高刀具的耐磨性、抗腐蝕性和切削性能。在加工過程中，要注意保護刀具涂層，避免涂層脫落。例如，避免刀具與硬物碰撞，加工時選擇合適的切削液來保護涂層。
工件的合理裝夾和預處理
裝夾方式：采用合適的工件裝夾方式可以減少工件在加工過程中的變形和振動。例如，使用液壓卡盤或專用夾具進行裝夾，能夠提供均勻的夾緊力，避免工件因局部受力過大而變形。對于薄壁工件，還可以采用輔助支撐或彈性夾具來減小變形，保證工件的加工精度和質量，從而延長工件的使用壽命。
工件的預處理：在加工前對工件進行適當?shù)念A處理可以改善加工性能。例如，對工件進行退火處理，可以降低工件的硬度，減少加工過程中的切削力，有利于延長刀具的使用壽命。同時，通過預處理可以消除工件內部的殘余應力，避免工件在加工后出現(xiàn)變形或裂紋。
潤滑和冷卻措施
切削液的選擇：根據(jù)加工材料和刀具類型選擇合適的切削液。切削液具有潤滑、冷卻和排屑的功能。例如，對于切削鑄鐵等脆性材料，一般可以選用乳化液作為切削液，它能有效降低切削溫度，減少刀具磨損。而對于切削合金鋼等難加工材料，含有極壓添加劑的切削油可能是更好的選擇，這些添加劑可以在刀具與工件的接觸表面形成一層保護膜，防止刀具的粘結磨損。
潤滑和冷卻系統(tǒng)的維護：定期檢查鏜床的潤滑和冷卻系統(tǒng)。確保切削液的流量、壓力和溫度符合要求。如果潤滑和冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如切削液泵損壞或管道堵塞，會導致刀具和工件不能得到有效的潤滑和冷卻，從而加速它們的磨損。同時，要及時更換臟污或變質的切削液。
設備的定期維護和保養(yǎng)
鏜床精度檢查和調整：定期檢查鏜床的幾何精度，如主軸的回轉精度、工作臺的平面度等。如果鏜床的精度下降，會影響加工精度，進而導致工件和刀具的使用壽命降低。例如，主軸的徑向跳動過大，會使刀具在加工過程中產(chǎn)生振動，加速刀具的磨損，同時也會使工件的表面粗糙度變差。通過定期的精度檢查和調整，可以保證鏜床的良好工作狀態(tài)。
運動部件的維護：對鏜床的運動部件，如主軸、導軌、絲桿等進行定期保養(yǎng)。清潔運動部件表面的油污和雜質，添加或更換合適的潤滑劑。例如，導軌如果缺乏潤滑，會增加摩擦力，導致工作臺運動不順暢，影響加工精度，同時也會使運動部件的磨損加快。此外，還要檢查運動部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。