以下是無錫鏜床加工的一些具體優勢：
加工精度高
刀具系統精度高：鏜床使用的鏜刀通常具有較高的精度和穩定性，能夠在加工過程中保持較好的切削性能，從而保證加工孔的尺寸精度和形狀精度。例如，一些微調鏜刀可以精確地調整刀具的直徑，以滿足不同尺寸精度要求的加工任務，加工出的孔徑公差可控制在較小范圍內，一般能達到IT7-IT9級精度。
機床結構穩定：鏜床的床身、立柱等主要部件通常采用高強度鑄鐵等材料制造，并經過時效處理等工藝，有效地減少了因材料應力釋放而導致的變形，為加工提供了穩定的基礎。如德州市巨泰機床制造有限公司生產的深孔鉆鏜床，其床身采用ht300材質，經時效處理、粗精加工、中頻淬火和導軌磨削等多道工序制成，保證了機床的高強度、高剛性和良好的精度保持性。
加工范圍廣
可加工多種類型的孔：既能加工通孔，也能加工盲孔；既可以加工圓柱孔，還能加工圓錐孔、階梯孔等特殊形狀的孔。例如在機械制造中，對于一些箱體類零件上不同規格和形狀的孔，鏜床都能夠進行有效的加工，滿足復雜零件的加工需求。
可進行多種工藝加工：除了鏜孔加工外，還可以通過更換刀具或使用相應的附件，進行鉆孔、銑削、螺紋加工以及外圓和端面等加工操作，實現了在一臺機床上完成多種加工工序，提高了生產效率和加工精度。
加工效率高
切削參數合理：鏜床可以根據不同的工件材料、刀具材料和加工要求，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度等參數，使切削過程更加高效。例如，對于一些硬度較高的金屬材料，采用較低的切削速度和較大的進給量，可以在保證加工質量的前提下，提高加工效率。
自動化程度較高：現代鏜床大多配備了數控系統，能夠實現自動化加工，減少了人工干預，提高了加工的一致性和穩定性。同時，數控鏜床還可以通過編程實現多軸聯動加工，進一步提高加工效率和復雜零件的加工能力。
表面質量好
切削力穩定：鏜床在加工過程中，刀具的切削力相對穩定，能夠減少因切削力波動而導致的工件表面振動和粗糙度增加。特別是在加工高精度表面時，穩定的切削力有助于獲得更好的表面質量。
排屑順暢：鏜床的排屑系統通常設計合理，能夠及時有效地將切屑排出加工區域，避免切屑對加工表面的劃傷和擠壓，從而保證了工件的表面質量。
適應性強
對不同材料的適應性：鏜床可以加工各種金屬材料，如鋼、鐵、銅、鋁等，以及一些合金材料。無論是普通的碳鋼還是高強度的合金鋼，鏜床都能夠通過選擇合適的刀具和加工參數，實現高質量的加工。
對不同形狀和尺寸工件的適應性：無論是小型的精密零件還是大型的箱體結構件，鏜床都能夠根據工件的形狀、尺寸和重量等特點，選擇合適的型號和規格進行加工。例如，臥式鏜床適用于加工中小型零件，而落地鏜銑床則可用于加工大型、重型的工件。