鏜床加工維修工作中常見的問題涉及機械、電氣、液壓等多個系統，以下是具體介紹：
機械系統
主軸故障
主軸振動：可能是主軸軸承磨損、松動或損壞，導致運轉時出現跳動和振動；也可能是主軸與電機的連接部件松動或不平衡，引起振動。
主軸發熱：通常是由于軸承潤滑不良，如潤滑油量不足、油質變差或潤滑系統故障，導致摩擦增大產生熱量；此外，主軸長期高負荷運轉也可能引起過熱。
導軌磨損
精度下降：導軌長期使用后，由于摩擦和磨損，會導致導軌的直線度、平行度等精度指標下降，影響鏜床的加工精度。
爬行現象：當導軌表面出現磨損、潤滑不良或有雜質時，工作臺在移動過程中可能會出現爬行現象，即速度不均勻，時快時慢，影響加工表面質量。
傳動部件故障
齒輪傳動問題：齒輪磨損、齒面疲勞剝落、輪齒折斷等是常見問題，會導致傳動噪聲增大、傳動精度下降，甚至出現傳動中斷的情況。這可能是由于齒輪質量不佳、潤滑不足、負載過大或頻繁啟停等原因引起的。
絲杠螺母副故障：絲杠螺母副長期使用后，可能會出現磨損、間隙增大的問題，導致工作臺移動精度下降，出現定位不準確的現象。此外，絲杠的彎曲變形也會影響傳動精度和穩定性。
電氣系統
電機故障
電機不轉：可能是電機繞組短路、斷路，或者電機的控制電路出現故障，如接觸器損壞、繼電器故障、熔斷器熔斷等，導致電機無法獲得電源或控制信號，從而不能正常運轉。
電機過熱：電機過載、散熱不良、繞組絕緣老化等都可能導致電機過熱。長時間過熱會加速電機絕緣老化，甚至燒毀電機。
控制系統故障
數控系統故障：數控鏜床的數控系統可能會出現參數丟失、程序錯誤、系統報警等問題。這可能是由于電源電壓不穩定、電磁干擾、系統軟件故障或硬件損壞等原因引起的。
電氣元件損壞：如按鈕、行程開關、接觸器、繼電器等電氣元件，由于頻繁使用或質量問題，可能會出現觸點接觸不良、線圈燒毀等故障，影響鏜床的正常操作和控制。
液壓系統
液壓油泄漏
油管破裂或接頭松動：油管長期使用后可能會出現老化、破裂的情況，或者油管接頭處由于振動、擰緊力矩不足等原因導致松動，從而引起液壓油泄漏。
密封件老化：液壓系統中的密封件，如密封圈、油封等，在長期的壓力和油溫作用下，會逐漸老化、變硬、失去彈性，導致密封性能下降，出現泄漏現象。
壓力不穩定
油泵故障：油泵是液壓系統提供壓力的關鍵部件，如果油泵磨損、內部零件損壞或油泵吸入空氣，會導致油泵輸出流量和壓力不穩定，影響鏜床的液壓執行元件的工作穩定性。
溢流閥故障：溢流閥的作用是調節和穩定系統壓力，當溢流閥閥芯卡滯、彈簧失效或阻尼孔堵塞時，會導致溢流閥不能正常工作，使系統壓力出現波動。