鏜床加工設備的檢修工作包括日常檢修、定期檢修和精度檢修等，以下是具體內容：
日常檢修
外觀檢查：查看設備表面有無磕碰、劃傷、掉漆等情況，及時處理以防止生銹。清理設備上的灰塵、油污和切屑等雜物，保持設備清潔。
潤滑系統檢查：檢查潤滑油的油位，確保油位在正常范圍內，不足時及時添加。同時檢查油路是否暢通，有無漏油現象，如有漏油需查找漏點并進行修復。
冷卻系統檢查：檢查冷卻液的液位，及時補充冷卻液。觀察冷卻液的清潔程度，如冷卻液過臟，需及時更換，并清洗冷卻系統的水箱和管道，防止堵塞。
電氣系統檢查：查看電氣控制柜內的電器元件有無過熱、燒焦的跡象，電線連接是否牢固，有無松動、破損等情況。檢查設備上的按鈕、開關等是否靈敏可靠。
定期檢修
機械部件檢修
檢查主軸的磨損情況，包括主軸的徑向跳動和軸向竄動是否在允許范圍內，如超出范圍，需進行調整或維修。
檢查工作臺的導軌磨損情況，通過刮研等方法修復磨損的導軌，保證工作臺移動的平穩性和精度。
對變速箱內的齒輪、軸等傳動部件進行檢查，查看有無磨損、裂紋等缺陷，如有損壞需及時更換。
檢查各部件的連接螺栓是否松動，對松動的螺栓進行緊固，防止因螺栓松動導致設備故障。
液壓系統檢修：檢查液壓泵的工作性能，測量液壓系統的壓力是否正常，如壓力不足或不穩定，需檢查液壓泵、溢流閥等元件是否損壞，并進行修復或更換。同時檢查液壓管道和接頭處有無滲漏，如有滲漏需及時處理。
電氣系統檢修：對電氣系統進行全面檢查，包括電機的絕緣電阻、接觸器和繼電器的觸點等。清潔電氣控制柜內的灰塵，對老化的電氣元件進行更換，確保電氣系統的安全可靠運行。
精度檢修
幾何精度檢測：定期對鏜床的幾何精度進行檢測，如工作臺面的平面度、主軸軸線與工作臺面的垂直度等。使用水平儀、千分表等測量工具進行檢測，根據檢測結果對設備進行調整和修復，保證設備的加工精度。
加工精度檢測：通過加工一些標準試件，檢測鏜床的加工精度，如鏜孔的圓度、圓柱度，以及孔與孔之間的位置精度等。根據加工精度的檢測結果，分析設備存在的問題并進行針對性的調整和維修。
在進行鏜床加工設備的檢修工作時，檢修人員應嚴格按照設備的檢修規程和相關標準進行操作，確保檢修質量，同時做好檢修記錄，為設備的后續維護和管理提供參考依據。