鏜床是一種用于加工高精度孔和其他相關表面的機床，為了預防鏜床損壞，可從以下幾個方面采取措施：
日常維護保養
定期清潔：每天工作結束后，應及時清理鏜床工作臺、導軌、主軸等部件上的切屑、油污和灰塵等雜物。可以使用專用的清潔工具，如毛刷、油槍等，確保各部件表面干凈整潔，防止雜物進入機床內部，加劇部件磨損。
導軌潤滑：導軌是鏜床保證運動精度的關鍵部件，需定期進行潤滑。一般按照機床說明書的要求，選擇合適的潤滑油，通過手動或自動潤滑系統，將潤滑油均勻地涂抹在導軌表面。通常每班至少檢查一次導軌的潤滑情況，確保導軌始終處于良好的潤滑狀態，減少摩擦。
檢查部件：定期檢查鏜床的各部件連接是否緊固，如主軸箱、工作臺、立柱等部件的地腳螺栓、連接螺栓等。對于松動的螺栓，要及時進行緊固，防止因部件松動而影響加工精度，甚至導致部件損壞。同時，檢查傳動部件，如齒輪、鏈條、皮帶等的磨損情況，如有磨損嚴重的部件，應及時更換。
正確操作使用
遵守操作規程：操作人員必須嚴格按照鏜床的操作規程進行操作，在啟動機床前，要檢查機床各部件是否處于正常狀態，潤滑系統、冷卻系統是否工作良好。在加工過程中，要根據加工材料和工藝要求，合理選擇切削參數，如切削速度、進給量、切削深度等，避免因參數選擇不當導致機床過載。
合理裝夾工件：裝夾工件時，要確保工件裝夾牢固，避免在加工過程中發生位移或振動。同時，要注意裝夾方式，防止裝夾力過大使工件變形，或對機床工作臺、夾具等造成損壞。對于大型或較重的工件，應采用合適的吊裝設備進行裝夾，并合理分布工件在工作臺上的位置，避免工作臺偏載。
正確使用刀具：根據加工要求選擇合適的刀具，并正確安裝和使用刀具。在安裝刀具時，要確保刀具安裝牢固，刀具的伸出長度要合理，避免因刀具安裝不當導致在加工過程中發生振動或折斷，損壞機床部件。在刀具使用過程中，要注意刀具的磨損情況，及時進行刃磨或更換刀具，防止因刀具磨損過度而影響加工精度和效率，甚至損壞機床。
環境條件控制
溫度控制：鏜床應安裝在溫度相對穩定的環境中，一般要求環境溫度在15℃-35℃之間。溫度過高或過低都會影響機床的精度和性能，甚至導致機床部件變形、損壞。對于高精度鏜床，還應配備恒溫裝置，確保機床在穩定的溫度條件下工作。
濕度控制：環境濕度對鏜床也有較大影響，一般要求相對濕度在40%-60%之間。濕度過高容易導致機床部件生銹，影響機床的使用壽命；濕度過低則容易產生靜電，影響機床的電氣系統。因此，要根據實際情況，采取相應的防潮或加濕措施，如安裝除濕機、加濕器等。
清潔環境：鏜床應安裝在清潔、少塵的環境中，避免灰塵、油污等雜質進入機床內部，影響機床的精度和性能。同時，要遠離振源，如沖床、鍛壓機等設備，防止振動對鏜床的加工精度產生影響。
定期檢測與校準
精度檢測：定期對鏜床的精度進行檢測，如主軸的徑向跳動、軸向竄動，工作臺的平面度、垂直度等。一般每隔半年或一年進行一次全面的精度檢測，可以使用專業的檢測工具，如激光干涉儀、球桿儀等。通過精度檢測，及時發現機床存在的精度問題，并采取相應的調整和修復措施，確保機床始終保持良好的加工精度。
電氣系統檢查：定期對鏜床的電氣系統進行檢查，包括電氣元件的連接是否松動、電線是否老化、絕緣是否良好等。一般每季度進行一次電氣系統的檢查，對于發現的問題要及時進行處理，防止因電氣故障導致機床損壞或發生安全事故。同時，要定期對機床的控制系統進行軟件升級和維護，確保控制系統的穩定性和可靠性。