鏜床加工后的清潔工作是保證設備精度、延長使用壽命及維持車間環境整潔的關鍵環節，需從設備本體、附件工具、加工區域及安全規范等方面全面執行。以下是具體清潔要點：
一、設備本體清潔
1.去除切屑與油污
機械部件：
用毛刷或壓縮空氣（注意壓力≤0.4MPa，避免損傷精密部件）清除主軸、導軌、工作臺面、絲杠螺母副等部位的金屬切屑、粉末及冷卻液殘留。
對于頑固油污，使用蘸有煤油或專用機床清潔劑的抹布擦拭，再用干凈布擦干（禁止使用汽油等易揮發溶劑，以免腐蝕漆面或橡膠密封件）。
電氣箱與操作面板：
用干燥軟布擦拭操作面板按鈕、顯示屏表面，避免液體滲入；電氣箱內部僅可使用吸塵器清除灰塵，嚴禁用水或濕布直接清潔。
2.導軌與潤滑系統維護
清潔導軌面后，涂抹一層薄的潤滑油（按設備說明書要求選擇型號），防止導軌生銹或磨損；檢查絲杠螺母副是否有切屑嵌入，必要時拆卸清洗。
查看潤滑油箱油位，若油液渾濁或雜質過多，需更換新油（更換周期參考設備維護手冊），同時清潔油箱底部沉積的鐵屑和污垢。
3.主軸與附件清潔
主軸錐孔內的切屑需用專用工具（如吹塵槍或軟質刮刀）清理，避免殘留異物影響下次裝夾精度；擦拭主軸外表面，檢查是否有碰撞損傷。
拆卸刀桿、卡盤等附件，清除接觸面的油污和切屑，存放前涂抹防銹油并置于專用支架上，避免直接接觸地面。
二、加工區域與工具整理
1.工作臺與夾具清潔
移除工作臺上的工件、夾具及雜物，用掃帚或吸塵器清理臺面及四周散落的切屑，確保臺面無凸起異物影響后續裝夾。
夾具（如平口鉗、壓板）需拆卸清潔，檢查定位面是否有磨損或切屑殘留，必要時用細砂紙輕磨去除毛刺，保持夾具精度。
2.切屑與廢液處理
分類收集切屑：鐵屑、鋁屑、銅屑等分別倒入專用廢料箱，避免混合影響回收利用；帶冷卻液的切屑需瀝干后再處理，防止污染地面。
清理機床周圍的冷卻液槽或過濾裝置，去除沉淀物和雜質，定期更換冷卻液（一般每2-3個月一次，視使用頻率而定），保持液槽清潔暢通。
3.工具與量具歸位
加工刀具（如鏜刀、鉆頭）清潔后涂油防銹，按型號放入刀具柜或刀架；量具（如千分尺、百分表）用軟布擦拭干凈，放回專用盒內，避免磕碰。
檢查扳手、螺絲刀等工具是否齊全，歸位至工具車或固定存放點，禁止隨意放置在機床或工作臺上。
三、周邊環境與安全檢查
1.地面與通道清理
用拖把或工業吸塵器清潔機床周圍地面，重點清除冷卻液、潤滑油泄漏痕跡（可先用吸油氈吸附油污再擦拭），防止人員滑倒。
確保車間通道無障礙物，保持暢通；廢料箱、工具車等物品按指定區域擺放，符合5S管理要求（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。
2.安全與防患檢查
檢查機床防護裝置（如防護罩、安全門）是否完好，螺絲是否松動，如有損壞及時報修；確認急停按鈕、行程開關等安全部件功能正常。
關閉機床電源總開關，斷開氣源（如有氣動裝置），檢查各操作手柄是否置于非工作位置，避免下次開機時發生誤動作。
四、記錄與定期維護
清潔記錄：
填寫《設備日常保養記錄表》，注明清潔時間、操作人及發現的問題（如導軌磨損、漏油等），便于追溯和制定檢修計劃。
定期深度清潔：
每周或每月進行一次全面清潔：拆卸防護罩，清理機床內部積聚的切屑和油污；檢查傳動皮帶松緊度，清理皮帶輪槽內的雜物；潤滑各潤滑點（如齒輪箱、導軌油嘴）。
長期停用的鏜床需進行防銹處理：擦拭機身并涂抹防銹油，覆蓋防塵罩，定期通電空運轉（每周一次，每次30分鐘），防止電子元件受潮老化。
注意事項
安全操作：清潔前務必切斷機床電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，避免觸電或運動部件傷人。
精密部件保護：主軸、導軌等精密部位禁止使用硬質工具刮擦，避免損傷精度；光學元件（如光柵尺）需用專用鏡頭紙擦拭，防止劃傷。
環保要求：廢油、廢液需倒入指定回收容器，不得直接排入下水道；切屑及時清運，保持車間環境衛生符合環保標準。
通過規范的清潔流程，可有效減少鏜床故障發生率，維持加工精度，同時營造安全、整潔的生產環境，提升車間管理效率。