鏜床加工設備（如臥式鏜床、立式鏜床、落地鏜床等）的清潔工作，需圍繞“保障加工精度、延長設備壽命、避免故障隱患”核心目標展開，結合其結構特性（含主軸系統、導軌、進給機構、液壓/潤滑系統、電氣部件等），清潔內容可分為日常清潔、定期深度清潔、關鍵部件專項清潔三大類，具體如下：
一、日常清潔：每日加工前后必做，防止雜質累積
日常清潔需在每日開機前、加工結束后各進行1次，重點清除設備表面及關鍵工作區域的浮塵、切屑、油污，避免雜質影響當日加工或夜間靜置時腐蝕部件：
設備表面與工作區域清潔
用干燥的壓縮空氣（需加裝油水分離器，避免水汽混入）或軟毛刷，清除鏜床床身、立柱、主軸箱外殼、工作臺表面的浮塵與散落切屑（尤其是工作臺T型槽、定位銷孔內的細小切屑，防止裝夾工件時定位不準）；
用蘸有中性清潔劑（如稀釋的工業洗潔精，避免強溶劑）的抹布，擦拭設備表面的油污（如主軸端部、刀具刀柄連接處的切削油殘留），再用干抹布擦干，防止清潔劑殘留腐蝕漆面或金屬表面；
清理工作臺周邊地面的切屑、油污，避免人員滑倒，同時防止地面雜質被帶入設備導軌或傳動機構。
主軸與刀具夾持部位清潔
加工結束后，用壓縮空氣吹除主軸錐孔（如BT50、HSK錐孔）內的切屑、灰塵，再用干凈的棉布蘸少量潤滑油（按廠家推薦型號）擦拭錐孔內壁，防止錐孔磨損或生銹（錐孔精度直接影響刀具同軸度，雜質殘留會導致刀具跳動，影響加工精度）；
清潔刀具刀柄的錐面與定位面，去除油污、切屑，確保下次裝刀時貼合緊密，避免因雜質導致的刀具偏擺。
導軌與進給機構表面清潔
用干布或專用導軌清潔刷，清除導軌（如床身導軌、工作臺導軌）表面的切屑、切削油殘留（導軌表面通常有潤滑油膜，需避免過度擦拭破壞油膜，僅清除雜質即可）；
若導軌表面有頑固油污（如切削油與切屑混合形成的油泥），可蘸少量導軌專用清潔劑（中性、無腐蝕）輕輕擦拭，隨即用干布擦凈，并按要求補充導軌潤滑油，防止導軌磨損。
二、定期深度清潔：每周/每月進行，針對隱蔽與核心部件
定期清潔（周期根據設備使用頻率調整，通常每周1次基礎深度清潔，每月1次全面清潔）需針對日常清潔無法覆蓋的隱蔽部位、易積污核心部件，避免雜質長期堆積導致故障：
液壓與潤滑系統清潔
油箱與濾油器：每周檢查液壓油箱油位，同時打開油箱底部的排污閥，排放少量油液，帶出油箱底部的雜質；每月拆洗液壓油濾油器（如吸油濾、回油濾），若濾油器堵塞嚴重需及時更換，防止雜質進入液壓泵、油缸，導致液壓系統壓力不足或部件磨損；
潤滑管路與噴嘴：檢查潤滑系統的管路是否有泄漏，用壓縮空氣吹通堵塞的潤滑噴嘴（如導軌潤滑噴嘴、主軸軸承潤滑噴嘴），確保潤滑油能精準輸送至潤滑點，避免因潤滑不足導致部件過熱磨損。
電氣控制系統清潔
電氣柜與散熱部件：每月打開電氣柜（需斷電操作），用壓縮空氣（低壓，避免吹損元件）清除電氣柜內的灰塵（尤其是變頻器、接觸器、繼電器表面的灰塵，灰塵堆積會導致元件散熱不良，引發故障）；
線纜與接頭：檢查電氣線纜的絕緣層是否完好，接頭是否松動，清潔接頭處的氧化層（可用細砂紙輕輕打磨，再用干布擦凈），確保電氣連接可靠，避免接觸不良導致設備停機。
工作臺與夾具清潔
拆卸工作臺面的夾具，用清潔劑（中性）清除工作臺T型槽、定位孔內的油泥、切屑（可用專用槽刀或鋼絲刷清理槽內頑固雜質），清潔后在T型槽內涂抹少量防銹油，防止生銹；
清潔夾具的定位面、夾持面，去除毛刺、切屑，確保下次裝夾工件時定位精準，避免因夾具污染導致的加工誤差。
冷卻系統清潔
冷卻水箱與濾網：每周清理冷卻水箱表面的浮油、切屑，每月拆洗冷卻系統的濾網（如磁性濾網、紙質濾網），若冷卻液變質（如發臭、渾濁）需及時更換，并清洗水箱內壁，防止變質冷卻液腐蝕工件或設備，同時避免雜質堵塞冷卻噴嘴，影響加工區域的冷卻效果；
冷卻管路與噴嘴：用壓縮空氣或專用通管工具，疏通堵塞的冷卻噴嘴，調整噴嘴角度，確保冷卻液能準確噴射至切削區域，避免因冷卻不足導致刀具磨損或工件熱變形。
三、關鍵部件專項清潔：按需進行，針對易磨損或高精度部件
部分核心部件需根據使用情況（如加工精度下降、異響時）進行專項清潔，確保設備性能穩定：
主軸軸承與密封件清潔
當主軸出現異響、振動增大或加工精度下降時，需由專業人員拆解主軸箱，清潔主軸軸承（通常為精密滾動軸承），去除軸承內的舊潤滑脂、雜質，檢查軸承磨損情況，若磨損嚴重需更換；同時清潔主軸密封件（如防塵蓋、密封圈），去除密封件上的油泥，確保密封件完好，防止灰塵、冷卻液進入主軸內部。
絲杠與螺母清潔
絲杠（如滾珠絲杠、梯形絲杠）是進給機構的核心，雜質堆積會導致絲杠磨損、定位精度下降，需定期（每月1次）用干布清潔絲杠表面，去除油污、切屑，再按廠家要求涂抹專用絲杠潤滑脂（不可用普通潤滑油，需確保潤滑脂的黏度與抗磨性適配）；
清潔絲杠防護罩（如伸縮式防護罩），檢查防護罩是否破損，若有破損需及時更換，防止雜質進入絲杠與螺母嚙合部位。
分度頭/回轉工作臺清潔
若設備配備分度頭或回轉工作臺，需定期清潔其定位面、分度齒圈，去除切屑、油污，用中性清潔劑擦拭后，涂抹少量潤滑脂，確保分度時轉動靈活、定位精準，避免因齒圈污染導致的分度誤差。
四、清潔注意事項：避免操作不當損傷設備
安全優先：清潔電氣柜、主軸箱等部件時，必須先斷電，且需在設備完全停止運行后進行；使用壓縮空氣清潔時，避免氣流直接對著人體（尤其是眼睛），防止雜質飛濺傷人。
清潔劑選擇：嚴禁使用強酸、強堿、易燃性或研磨性清潔劑（如汽油、去污粉），避免腐蝕設備表面、密封件或電氣元件；不同部件需匹配專用清潔劑（如導軌用導軌清潔劑，玻璃用玻璃清潔劑）。
避免水分侵入：清潔時避免用大量水直接沖洗設備（尤其是電氣部件、主軸箱、液壓油箱區域），防止水分滲入內部導致部件生銹或電氣短路；清潔后需及時擦干設備表面的水分。
清潔后檢查與維護：清潔完畢后，需檢查設備各部件是否恢復原位（如夾具、防護罩），測試設備的啟閉、進給、主軸運轉等功能，確保清潔操作未對設備造成損傷；同時按要求補充潤滑油、冷卻液，確保設備處于正常工作狀態。