鏜床加工設備（如臥式鏜床、立式鏜床、坐標鏜床）作為高精度金屬切削設備，其日常保養需圍繞“保障精度穩定性、延長部件壽命、預防突發故障”三大核心目標，結合鏜床“主軸轉速高、進給系統精密、切削負荷大”的特性展開，具體注意事項如下：
一、日常巡檢：高頻排查“顯性隱患”（建議每日開機前/關機后各1次，重點關注核心功能部件）
日常巡檢需快速識別影響加工精度或安全的直觀問題，避免小故障擴大：
設備外觀與清潔檢查
床身與導軌：清除床身、導軌表面的切屑、油污（切屑堆積易劃傷導軌面，油污混合粉塵會加劇磨損），檢查導軌防護罩（如伸縮式護罩）是否完好，無破損、卡滯（防護罩失效會導致雜質進入導軌）；
主軸與刀具：檢查主軸端面、刀柄接口（如BT刀柄、HSK刀柄）是否有劃傷、變形，刀具夾頭是否松動（避免加工時刀具振動），主軸旋轉時有無異常異響（如“嗡嗡”聲或“卡頓”聲，可能是軸承磨損）；
操作面板與線路：檢查控制面板按鈕、指示燈是否正常，電纜線、氣管無破損、老化，接頭連接牢固（避免斷電、漏氣導致設備停機）。
潤滑與冷卻系統檢查
潤滑系統：觀察潤滑油箱油位（需在“油位線”之間，不足時補充同型號潤滑油，如46#導軌油），檢查潤滑泵是否正常工作（開機后聽泵體有無異響，觀察潤滑管路是否有油液流動），嚴禁不同型號潤滑油混用；
冷卻系統：檢查冷卻液箱液位（不足時補充水溶性冷卻液，避免加水稀釋導致濃度過低），觀察冷卻液是否變質（如發臭、渾濁，需及時更換并清洗水箱），清理冷卻泵入口濾網（防止切屑堵塞導致冷卻液供應中斷）。
安全裝置檢查
急停按鈕：測試急停按鈕是否靈敏（按下后設備立即斷電停機，復位后正常啟動）；
防護門與聯鎖裝置：關閉防護門后，設備才能啟動切削；打開防護門時，主軸立即停止旋轉（聯鎖失效需立即停用，避免人身傷害）；
液壓/氣動系統：檢查液壓站、氣動三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器），液壓油無滲漏（油管接頭、油缸密封處），氣動系統壓力正常（通常0.6-0.8MPa），油霧器油位充足（潤滑氣動元件）。
二、定期維護：深度保養“精密部件”（建議每周1次，高負荷加工場景縮短至每3天1次）
定期維護需針對易磨損、影響精度的核心部件進行清潔、潤滑與校準，保障長期加工精度：
導軌與進給系統維護
導軌清潔與潤滑：拆卸導軌防護罩（若可拆卸），用棉布蘸煤油擦拭導軌面（去除殘留油污、切屑），待干燥后均勻涂抹導軌專用潤滑脂（或通過自動潤滑系統補充），重點潤滑導軌滑塊、滾珠絲杠螺母副；
滾珠絲杠維護：檢查滾珠絲杠防塵罩（如波紋管）是否破損，若有破損需更換（防止切屑、冷卻液進入絲杠），對絲杠軸承補充潤滑脂（如鋰基潤滑脂），手動轉動絲杠（或通過手動操作模式移動坐標軸），確認無卡滯、異響；
進給精度校準：用百分表或激光干涉儀檢查坐標軸定位精度（如X軸、Y軸、Z軸），若偏差超過允許范圍（通常≤0.01mm/100mm），需通過設備參數微調（由專業人員操作，避免自行調整導致精度失控）。
主軸系統維護
主軸清潔與密封：清理主軸端面、刀柄接口的雜物，檢查主軸前端密封件（如防塵圈、油封）是否老化、滲漏（密封失效會導致冷卻液、切屑進入主軸軸承，加速磨損），若密封件破損需及時更換；
主軸軸承潤滑：根據設備說明書，定期補充主軸軸承潤滑脂（或更換潤滑油，如主軸專用油），避免過量潤滑（導致軸承發熱）或潤滑不足（導致干摩擦磨損）；
主軸跳動檢測：用百分表檢測主軸徑向跳動（主軸端面安裝標準芯軸，百分表觸頭接觸芯軸外圓），跳動量需≤0.005mm（超差需檢查軸承磨損情況，必要時更換主軸軸承）。
液壓與氣動系統維護
液壓系統：清洗液壓油濾芯（或更換新濾芯），檢查液壓油污染程度（用油樣檢測紙判斷，若雜質過多需更換液壓油），緊固油管接頭（防止滲漏），排氣（液壓系統內有氣泡會導致動作不穩定）；
氣動系統：排水（打開氣動三聯件底部排水閥，排出過濾器內積水），清潔空氣過濾器濾芯（若堵塞需更換），補充油霧器油液（使用專用氣動潤滑油，禁止加機油）。
刀具與夾具維護
刀具夾頭清潔：拆卸刀具夾頭，用壓縮空氣吹凈夾頭內的切屑、油污，檢查夾頭內孔是否有磨損（磨損會導致刀具夾持精度下降），必要時更換夾頭；
夾具維護：清理夾具定位面、夾緊機構的切屑，檢查夾緊螺栓、氣缸是否松動，對夾具活動部件（如導向柱、夾緊臂）涂抹潤滑脂，確保夾緊可靠、定位準確。
三、長期使用保養：預防“老化與精度衰退”（建議每月1次，結合設備運行時長調整）
長期使用后，需針對設備整體狀態進行深度檢查，避免因部件老化導致精度驟降或故障：
電氣系統深度檢查
清潔電氣柜：斷電后打開電氣柜，用壓縮空氣（低壓，避免吹壞元件）吹凈柜內灰塵，檢查接觸器、繼電器觸點是否有燒蝕（若有燒蝕痕跡，需用細砂紙打磨或更換元件），緊固接線端子（防止松動導致接觸不良）；
電機維護：檢查主軸電機、進給電機的溫升（正常運行時外殼溫度≤60℃，超溫可能是軸承老化或過載），清潔電機散熱風扇（防止灰塵堵塞導致散熱不良），對電機軸承補充潤滑脂。
精度全面校準
幾何精度校準：通過水平儀檢查床身水平度（若超差需調整床身地腳螺栓），用方尺、百分表檢查主軸與導軌的垂直度（如主軸軸線與Z軸導軌的垂直度），偏差超限時需由專業人員進行精度修復（如刮研導軌、調整主軸箱）；
加工精度驗證：試切標準試件（如鏜孔試件、銑平面試件），檢測試件尺寸精度（如孔徑公差、平面度）、表面粗糙度（Ra值），若精度不達標，需排查主軸、導軌、刀具等環節的問題。
易損件更換
定期更換易損件：如導軌防護罩、密封件、濾芯、皮帶（若為皮帶傳動），更換時需使用原廠或同規格合格配件（避免非標準配件影響精度）；
記錄易損件壽命：建立《易損件更換記錄表》，記錄更換日期、型號、使用時長，預判下次更換周期（如導軌防護罩通常使用1-2年更換）。
四、特殊工況保養：針對性應對“高負荷/惡劣環境”
高負荷加工（如批量鏜孔、重切削）
增加潤滑頻次：每2-3小時檢查1次潤滑油位、冷卻液濃度，必要時補充；
縮短主軸軸承檢查周期：每周檢測1次主軸跳動、溫升，避免軸承因過載提前磨損；
及時清理切屑：每班次結束后徹底清理床身、導軌、主軸周圍的切屑，防止堆積劃傷部件。
潮濕/粉塵環境（如車間濕度＞60%、粉塵較多）
加強電氣防潮：每日開機前用干燥棉布擦拭電氣柜、操作面板，定期對電氣元件噴涂防潮劑；
增加導軌防護：在導軌防護罩外增加防塵布，避免粉塵進入；
定期更換冷卻液：每1-2個月更換1次冷卻液，防止冷卻液因潮濕變質。
長期停機前保養（停機超過1周）
徹底清潔：清除設備內外切屑、油污，擦拭干凈導軌、主軸、操作面板；
防銹處理：在導軌面、主軸端面涂抹防銹油（或防銹脂），關閉冷卻液箱，排空水箱內冷卻液（避免冬季結冰或長期靜置變質）；
斷電與防護：關閉總電源、氣源，覆蓋設備防塵罩，在設備旁設置“停機保養”標識，禁止無關人員操作。
五、管理要求：保障保養有效性
記錄留存：建立《鏜床日常保養記錄表》，記錄每日巡檢、定期維護的內容（如“2024.06.10，X軸導軌清潔潤滑，主軸跳動0.003mm”），檔案至少留存1年，便于追溯設備狀態；
人員培訓：保養人員需熟悉設備結構、說明書要求，禁止違規操作（如用高壓水槍沖洗設備、隨意調整精度參數）；
工具規范：使用專用工具進行保養（如扭矩扳手緊固螺栓、專用清潔劑清潔導軌），避免工具不當導致部件損壞。