鏜床加工中減振部件出現的常見問題主要包括以下幾個方面：
一、減振墊問題
老化與磨損
減振墊通常是由橡膠或其他彈性材料制成。隨著使用時間的增加和頻繁的振動沖擊，減振墊會逐漸老化。橡膠減振墊會出現變硬、龜裂的現象。例如，在高溫環境下，橡膠分子鏈的運動加劇，加速了橡膠的老化過程。當橡膠減振墊老化后，其彈性模量發生變化，減振效果會大打折扣。
磨損也是常見問題。在鏜床工作過程中，由于機床部件的運動和振動傳遞，減振墊會與接觸的部件發生摩擦。如果接觸面不平整或者存在異物，會加劇磨損。磨損后的減振墊厚度不均勻，可能導致機床部件安裝不穩定，進而影響加工精度。
安裝不當
減振墊的安裝位置和方式對其減振效果至關重要。如果安裝位置不準確，例如沒有按照機床設計要求安裝在合適的支撐點上，振動傳遞路徑就無法得到有效改變，減振作用就不能充分發揮。而且，安裝過程中如果減振墊沒有固定牢固，在機床工作時可能會發生位移，失去減振功能。
二、減振器問題
阻尼失效
減振器的阻尼特性是控制振動的關鍵因素。當減振器的阻尼油泄漏或者阻尼材料損壞時，阻尼特性就會喪失。例如，液壓減振器的密封件損壞，會導致阻尼油泄漏，使得減振器無法有效地消耗振動能量。這種情況下，鏜床在加工過程中的振動無法得到抑制，會影響加工表面質量。
另外，阻尼系數選擇不合適也會出現問題。如果阻尼系數過小，減振器對振動的抑制作用不足；而阻尼系數過大，又可能會導致機床系統響應過慢，影響加工效率。
彈簧失效
對于有彈簧的減振器，彈簧的疲勞是常見問題。在長期的周期性振動作用下，彈簧會產生疲勞變形。例如，當彈簧的彈性極限被超過，彈簧的自由高度會降低，彈性系數發生變化。這會使得減振器的固有頻率改變，與機床的振動頻率可能產生共振，反而加劇機床的振動。
三、平衡裝置問題
配重失調
鏜床的一些大型旋轉部件需要平衡裝置來減少振動。如果配重塊在安裝或者使用過程中發生位置變化，導致配重失調，就會產生不平衡力。例如，鏜床的主軸系統上的配重塊松動，會使主軸在旋轉過程中產生偏心振動。這種振動不僅會影響加工精度，還可能對機床的其他部件造成損壞。
另外，在對鏜床進行維修或者部件更換后，如果沒有重新調整配重，也會出現配重失調的情況。例如，更換了不同規格的刀具或者刀柄后，由于質量分布的改變，需要重新調整平衡裝置。
平衡機構損壞
平衡機構的機械部件，如連桿、滑塊等可能會出現損壞。這些部件在頻繁的運動過程中，可能會因為磨損、疲勞或者受到外力沖擊而損壞。例如，平衡機構中的連桿可能會出現彎曲變形，使得平衡裝置無法正常工作，無法有效地抵消不平衡力，從而導致機床振動加劇。