在鏜床加工過程中，震動可能會導致加工精度下降、表面質量變差以及刀具磨損加劇等問題。以下是一些鏜床加工的防震措施：
機床基礎與安裝方面
穩固機床基礎：
鏜床應安裝在堅實的混凝土基礎上。混凝土基礎的厚度和強度要根據鏜床的尺寸、重量和加工要求來確定。一般來說，對于中型鏜床，基礎厚度應不少于300-500mm。在澆筑基礎時，要確保混凝土均勻、無空洞，并且充分振搗，以提高基礎的密實度和承載能力。
基礎應與建筑物的地基良好結合，避免因機床運行產生的震動傳遞到建筑物的其他部分，同時也防止外界震動干擾機床。例如，可以在基礎與地基之間設置減震墊或減震溝。減震墊一般采用橡膠、彈簧等材料，能夠有效吸收和隔離震動；減震溝則是在機床基礎周圍挖掘一定深度和寬度（如深度1-2m、寬度0.5-1m）的溝，溝內填充軟質材料如沙子或泡沫塑料顆粒，阻止震動波的傳播。
精確安裝與調平：
鏜床的安裝要嚴格按照設備說明書的要求進行。在安裝過程中，使用高精度的水平儀對機床進行調平，保證機床工作臺面和導軌的水平度在允許的誤差范圍內，一般水平度誤差不超過0.02-0.04mm/m。精確的調平可以使機床各部件受力均勻，減少因重力分布不均引起的震動。
機床的地腳螺栓要擰緊，并且使用防松裝置，防止螺栓在機床運行過程中松動。同時，要檢查機床各部件之間的連接是否緊密，對于松動的連接部位，如導軌壓板、電機座等，要及時緊固，以確保機床的剛性和穩定性。
刀具與切削參數方面
選擇合適的刀具：
根據加工材料和加工要求選擇合適的刀具材料。例如，加工硬度較高的合金鋼時，可選用硬質合金刀具或陶瓷刀具。這些刀具材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受較大的切削力而不易產生震動。同時，刀具的幾何參數也很重要。合理的刀具前角、后角和刃傾角可以改善切削條件，減少切削力。例如，適當增大刀具前角可以減小切削力，從而降低震動的可能性，但前角過大可能會導致刀具強度降低，因此需要根據具體情況進行優化。
對于長徑比較大的鏜刀桿，要注意其剛性。可以選擇加粗刀桿直徑或采用中空結構并填充減震材料（如阻尼橡膠）的刀桿來提高其剛性和減震性能。此外，使用帶有減震裝置的刀具系統，如在刀桿上安裝液壓減震器或機械減震器，這些減震器能夠在切削過程中吸收和衰減刀具的震動。
優化切削參數：
切削速度、進給量和切削深度是影響切削力和震動的重要因素。在保證加工質量和效率的前提下，合理降低切削速度和進給量可以減少切削力，從而減輕震動。例如，當加工高精度的孔時，可以適當降低切削速度，如從常規的100-200m/min降低到60-100m/min，同時減小進給量，使切削過程更加平穩。
根據加工材料和刀具的特性，采用合適的切削方式。例如，對于韌性較好的材料，可以采用分層切削或間斷切削的方式，避免連續切削產生過大的切削力和震動。分層切削時，將切削深度分成若干小層進行切削，每次切削深度控制在較小范圍內，如0.5-1mm，這樣可以有效減少切削力的波動。
工件與夾具方面
合理裝夾工件：
工件的裝夾方式要確保工件在加工過程中具有足夠的剛性。對于形狀不規則或尺寸較大的工件，要采用多點裝夾或專用夾具。例如，在鏜削大型箱體零件時，除了使用常規的壓板將工件固定在工作臺上，還可以在工件內部或側面設置輔助支撐點，增加工件的支撐剛度。
裝夾時要注意夾緊力的大小和方向。夾緊力要適中，過大的夾緊力可能會使工件變形，過小則無法保證工件在加工過程中的穩定性。夾緊力的方向應盡量與切削力方向一致，以增強工件的抗振能力。例如，在鏜削圓柱孔時，夾緊力應沿著圓柱的軸向方向施加，避免工件在切削力作用下產生位移和震動。
使用減震夾具：
設計和使用帶有減震功能的夾具。一些夾具可以采用彈性元件（如彈簧、橡膠墊）來吸收和隔離震動。例如，在夾具的夾緊部位安裝橡膠墊，當機床產生震動時，橡膠墊能夠緩沖震動對工件的影響。
對于高精度加工，可以采用主動減震夾具。這種夾具配備有傳感器和執行機構，傳感器能夠實時監測夾具和工件的震動情況，執行機構根據傳感器的信號，通過調整夾緊力或施加反向力來抵消震動，從而達到減震的目的。