鏜床是一種用于加工高精度孔和其他相關表面的機床，其部件老化會對加工效果產生多方面的影響，具體如下：
主軸系統
精度降低：主軸是鏜床的核心部件，老化后其軸承可能磨損，導致主軸的徑向和軸向跳動增大。這會使加工出的孔出現圓度誤差、圓柱度誤差等，影響孔的尺寸精度和形狀精度。例如，在加工發動機缸體的缸筒時，主軸跳動過大可能導致缸筒內徑尺寸超差，影響發動機的性能和可靠性。
轉速不穩定：主軸電機和傳動系統老化，會使主軸轉速出現波動，難以保持穩定的切削速度。這不僅會影響加工效率，還可能導致加工表面質量下降，出現刀痕、振紋等缺陷。
進給系統
定位精度下降：滾珠絲杠、螺母副等進給部件磨損后，會產生間隙，導致工作臺或刀具的進給定位精度降低。在鏜削多聯孔時，各孔之間的位置精度難以保證，影響零件的裝配精度和使用性能。
進給不平穩：老化的導軌表面可能出現磨損、拉傷等缺陷，使工作臺或滑座在進給過程中產生爬行現象，進給運動不平穩。這會導致加工表面粗糙度值增大，影響加工表面質量。
鏜桿
剛性降低：鏜桿長期使用后可能出現彎曲變形，其剛性下降。在鏜削過程中，鏜桿容易產生振動和變形，影響加工精度和表面質量。對于深孔鏜削，這種影響更為明顯，可能導致孔的直線度誤差增大。
磨損加?。虹M桿與刀具的連接部位以及鏜桿本身在切削過程中會不斷磨損，導致刀具安裝精度下降，切削力分布不均勻，進而影響加工精度和表面質量。
夾具系統
定位不準確：夾具的定位元件老化磨損后，無法準確確定工件的位置，導致工件在加工過程中出現位移，影響加工精度。例如，在加工箱體類零件時，夾具定位不準確可能導致各孔的位置偏差超出公差范圍。
夾緊力不足：夾具的夾緊機構老化，可能無法提供足夠的夾緊力，在加工過程中工件可能會產生松動，這不僅會影響加工精度，還可能導致刀具損壞，甚至發生安全事故。
為了保證鏜床的加工效果，需要定期對鏜床進行維護和保養，及時更換老化部件，對機床進行精度檢測和調整，以確保鏜床處于良好的工作狀態。