鏜床加工時機械損傷可能會造成以下幾方面問題：
加工精度問題
尺寸精度超差：鏜床的機械損傷可能導致刀具與工件之間的相對位置發生變化，使加工出的孔徑、軸徑等尺寸不符合設計要求。例如，鏜桿彎曲或磨損會使鏜出的孔出現橢圓度、圓柱度等形狀誤差，影響零件的配合精度。
位置精度降低：機械損傷可能影響鏜床各坐標軸的運動精度，導致加工表面之間的平行度、垂直度、同軸度等位置精度下降。如工作臺導軌磨損，會使工件在加工過程中產生位移，影響多個孔之間的位置精度。
表面質量問題
表面粗糙度增大：鏜床的機械損傷可能引起刀具振動、切削力不穩定等情況，使加工表面出現刀痕、波紋等，導致表面粗糙度值增大。例如，主軸軸承磨損會使主軸旋轉精度下降，引起刀具振動，影響加工表面質量。
表面燒傷與裂紋：嚴重的機械損傷可能導致切削熱過高，使加工表面產生燒傷現象，降低零件的表面硬度和耐磨性。同時，過高的切削應力還可能引發表面裂紋，影響零件的疲勞強度和使用壽命。
刀具磨損與破損
刀具異常磨損：鏜床的機械損傷會改變刀具的切削狀態，使刀具承受的切削力不均勻，從而導致刀具磨損加劇。例如，鏜桿的剛性不足會使刀具在切削過程中產生擺動，加速刀具的磨損。
刀具破損：機械損傷嚴重時，可能使刀具受到過大的沖擊或振動，導致刀具破損。刀具破損不僅會影響加工質量，還會增加加工成本和加工時間。
設備故障與壽命縮短
設備故障頻發：鏜床的機械損傷如果不及時修復，會逐漸加劇，導致設備出現各種故障，如傳動系統失靈、控制系統異常等。這些故障會影響鏜床的正常運行，甚至導致設備停機，影響生產進度。
設備壽命縮短：長期的機械損傷會使鏜床的關鍵部件如導軌、主軸、軸承等過早磨損，降低設備的精度保持性和可靠性，從而縮短設備的使用壽命。