鏜床加工部件老化會影響加工精度和效率，以下是一些常見的處理方法與規范：
處理方法
修復或更換磨損部件
導軌磨損：若鏜床導軌出現磨損，可采用刮研的方法修復。通過人工刮削導軌表面，去除磨損層，使導軌恢復原有的精度和表面粗糙度。對于磨損嚴重的導軌，可考慮采用電鍍、刷鍍等工藝在導軌表面鍍上一層金屬，以增加導軌的耐磨性和精度保持性。當導軌磨損無法通過修復手段恢復其性能時，需更換新的導軌。
軸承磨損：鏜床的主軸軸承、進給軸軸承等磨損后，會導致主軸精度下降、進給運動不平穩等問題。對于磨損的軸承，需及時更換相同型號的新軸承。在更換軸承時，要注意選擇質量可靠的產品，并嚴格按照安裝工藝進行安裝，確保軸承的安裝精度。
齒輪磨損：齒輪磨損會引起傳動精度下降、噪聲增大等問題。輕微磨損的齒輪可通過研磨、修復齒形等方法進行處理。對于磨損嚴重的齒輪，必須更換新齒輪。同時，要檢查與之嚙合的其他齒輪的磨損情況，必要時一起更換，以保證傳動系統的精度和穩定性。
調整部件間隙
主軸間隙：主軸間隙過大或過小都會影響鏜削精度。一般通過調整主軸軸承的預緊力來控制主軸間隙。對于采用滾動軸承的主軸，可通過調整軸承內圈或外圈的軸向位置來實現預緊；對于采用滑動軸承的主軸，則需通過調整軸承的間隙來保證主軸的精度。調整后要進行精度檢測，確保主軸的徑向跳動和軸向竄動符合機床精度要求。
進給機構間隙：進給機構的絲杠螺母副、齒輪齒條副等傳動部件在長期使用后會產生間隙，影響進給精度。對于絲杠螺母副的間隙，可采用雙螺母結構進行調整，通過調整兩個螺母之間的相對位置來消除間隙。對于齒輪齒條副的間隙，可通過調整齒輪的位置或采用消隙機構來消除間隙。
恢復精度
幾何精度恢復：鏜床的工作臺面、主軸箱等部件的幾何精度會因長期使用而發生變化。例如，工作臺面的平面度超差、主軸軸線與工作臺面的垂直度超差等。對于這些問題，可采用磨床磨削工作臺面、調整主軸箱的安裝位置等方法來恢復幾何精度。在恢復精度過程中，要使用高精度的測量儀器進行檢測，確保各項精度指標符合機床的出廠標準。
加工精度恢復：通過加工精度檢測，如鏜削試件的孔徑精度、形位公差等，來判斷鏜床的加工精度是否滿足要求。若加工精度超差，除了檢查機床的幾何精度外，還需檢查刀具系統、工件裝夾等因素。對于因機床部件磨損導致的加工精度下降，可通過修復或更換磨損部件、調整機床精度等方法來恢復加工精度。
處理規范
維修前準備
安全措施：在對鏜床進行維修前，必須切斷電源，并懸掛“正在維修，請勿合閘”的警示標志，以確保維修人員的安全。同時，要對鏜床的運動部件進行制動，防止其意外移動造成傷害。
資料查閱：查閱鏜床的使用說明書、維修手冊等資料，了解鏜床的結構、原理、維修工藝和技術要求。熟悉各部件的拆卸、安裝順序和方法，以及相關的調整參數和精度指標。
工具和量具準備：根據維修內容，準備好所需的工具和量具，如各種扳手、螺絲刀、游標卡尺、千分尺、百分表等。確保工具和量具的精度符合要求，并進行必要的校準和檢定。
維修過程規范
部件拆卸：按照維修手冊規定的順序和方法進行部件拆卸，避免強行拆卸造成部件損壞。在拆卸過程中，要對拆下的部件進行編號和標記，并妥善放置，防止丟失或損壞。對于一些關鍵部件，如主軸、導軌等，在拆卸時要注意保護其表面精度，避免磕碰和劃傷。
維修操作：在進行修復或更換部件、調整間隙等操作時，要嚴格按照維修工藝和技術要求進行。例如，在刮研導軌時，要控制好刮削量和表面粗糙度；在更換軸承時，要使用專用的工具進行安裝，確保軸承的安裝精度。對于一些需要進行焊接、熱處理等工藝的部件，要由專業人員按照相關標準進行操作，保證部件的性能和質量。
精度檢測：在維修過程中，要隨時進行精度檢測，以確保維修效果。例如，在修復導軌后，要檢測導軌的直線度、平行度等精度指標；在調整主軸間隙后，要檢測主軸的徑向跳動和軸向竄動。只有當各項精度指標符合要求后，才能進行下一步的安裝和調試工作。
維修后驗收
外觀檢查：檢查鏜床各部件的安裝是否正確，外觀是否整潔，有無松動、滲漏等現象。確保防護裝置安裝到位，電氣線路連接牢固，無漏電隱患。
性能測試：對鏜床進行空載運行試驗，檢查主軸的旋轉、進給機構的運動是否平穩，各潤滑、冷卻系統是否工作正常，有無異常噪聲和振動。然后進行負載運行試驗，通過加工試件來檢測鏜床的加工精度，如孔徑精度、形位公差等是否符合要求。
精度驗收：按照機床的精度檢驗標準，對鏜床的幾何精度和加工精度進行全面驗收。驗收合格后，填寫維修驗收報告，記錄維修內容、維修過程中采取的措施、精度檢測數據等信息。維修驗收報告應由維修人員、設備管理人員和使用部門相關人員共同簽字確認。
通過以上處理方法與規范，可以有效緩解鏜床加工部件老化問題，延長鏜床的使用壽命，保證鏜床的加工精度和性能。