鏜床加工中，并非所有部件都需要耐腐蝕材料，但直接接觸腐蝕性介質、處于潮濕/多塵等惡劣環(huán)境，或對精度穩(wěn)定性有極高要求的部件，必須采用耐腐蝕材料（如不銹鋼、合金、表面處理鋼材等），否則會因腐蝕導致磨損、精度下降甚至失效。以下是需要耐腐蝕材料的核心部件及原因：
一、直接接觸腐蝕性介質的加工相關部件
這類部件因與工件、切削液、冷卻液等直接接觸，若材料耐腐蝕性不足，會被化學侵蝕或氧化，影響加工精度和壽命。
1.鏜桿（主軸部件）
接觸環(huán)境：鏜桿是鏜床的核心切削部件，加工時需接觸工件（如不銹鋼、鑄鐵等可能殘留切削液）、切削液（含乳化劑、防銹劑，部分含微量酸性成分），且高速旋轉時易吸附冷卻液中的雜質。
腐蝕風險：若材料不耐腐蝕，表面會出現銹跡、斑點，導致與鏜刀的配合間隙變大（影響加工精度），嚴重時可能因銹蝕導致鏜桿直徑不均勻，加工出的孔出現橢圓度超差。
常用材料：
中高碳鋼（如45鋼）表面鍍鉻（鉻層耐酸堿、耐磨）；
加工強腐蝕性工件（如化工設備的不銹鋼管道）時，采用不銹鋼（如304、316）或合金工具鋼（如Cr12MoV，含鉻元素提升耐腐蝕性）。
2.工作臺面及導軌
接觸環(huán)境：工作臺用于放置工件，加工時會滴落切削液、冷卻液（可能含油污、金屬碎屑），且工件裝卸時可能殘留水分、冷卻液；導軌是工作臺移動的導向部件，易堆積切削液和灰塵混合物。
腐蝕風險：臺面生銹會導致工件放置不平穩(wěn)（影響定位精度）；導軌銹蝕會增加摩擦阻力，導致工作臺移動卡頓，甚至劃傷導軌表面（不可逆損傷）。
常用材料：
灰鑄鐵（HT300）表面進行“發(fā)藍處理”（氧化膜防銹）或淬火（提高硬度和耐腐蝕性）；
高精度鏜床采用鑄鐵表面粘貼耐磨耐腐蝕導軌板（如聚四氟乙烯復合板，兼具潤滑和耐蝕性）。
3.切削液/冷卻液循環(huán)系統部件（泵體、管道、水箱）
接觸環(huán)境：直接輸送含切削液的介質（部分切削液為水溶性，含防銹劑但仍有微弱腐蝕性；油溶性切削液長期使用可能氧化變質，產生酸性物質）。
腐蝕風險：泵體、管道銹蝕會導致雜質混入切削液，污染工件和刀具；水箱內壁銹蝕會滋生細菌，加速切削液變質。
常用材料：
泵體、管道采用不銹鋼（304）或工程塑料（如PP、PVC，耐化學腐蝕）；
水箱內壁做防腐涂層（如環(huán)氧樹脂涂層）。
二、暴露在惡劣環(huán)境中的輔助部件
1.外露金屬部件（手柄、螺栓、防護罩）
環(huán)境風險：鏜床若安裝在潮濕車間（如靠近酸洗、電鍍工序的機械加工車間）或露天臨時作業(yè)（極少情況），外露部件易被空氣中的水汽、腐蝕性氣體（如氯離子、二氧化硫）侵蝕。
腐蝕后果：手柄銹蝕會影響操作手感；螺栓銹蝕可能導致部件松動（如防護罩固定螺栓），存在安全隱患。
常用材料：
手柄采用不銹鋼（201、304）或表面鍍鋅處理的鋼材；
螺栓選用鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓，配合防松螺母。
2.電氣控制系統外殼及接線端子
環(huán)境風險：潮濕環(huán)境中，電氣部件易受潮生銹，導致接觸不良（如按鈕開關、繼電器接線端子）；若切削液飛濺到電氣外殼，可能滲入內部腐蝕線路。
腐蝕后果：控制失靈（如工作臺無法移動、主軸停轉），甚至短路引發(fā)故障。
常用材料：
外殼采用冷軋鋼板表面噴塑（塑料涂層隔絕水汽）；
接線端子采用銅合金表面鍍鎳（鎳層耐氧化、導電性好）。
三、特殊加工場景下的專用部件
在化工設備、食品機械、醫(yī)療器械等領域的鏜床加工中，工件本身或加工環(huán)境具有強腐蝕性（如加工含酸堿的容器、不銹鋼醫(yī)療器械），需針對性使用耐腐蝕部件：
刀具安裝座：與食品級不銹鋼工件接觸時，需采用316不銹鋼（耐氯離子腐蝕，適合食品加工環(huán)境）；
冷卻系統噴嘴：若使用含酸的特殊冷卻液（如加工鈦合金時），噴嘴需采用陶瓷或聚四氟乙烯材料（耐強腐蝕）。