鏜床加工（如臥式鏜床、坐標鏜床、落地鏜床等）完成后，需通過系統性檢查驗證加工質量、設備狀態及安全隱患，確保工件符合圖紙要求且設備處于正常工況。以下是鏜床加工后的關鍵檢查項目：
一、加工工件的質量檢查
工件檢查是核心環節，需對照圖紙要求驗證尺寸精度、形位公差和表面質量：
1.尺寸精度檢查
孔徑與孔深：
用內徑千分尺、塞規（通止規）測量孔徑，確保符合公差要求（如H7、H8等）；深孔需用專用深度尺或鏜桿上的刻度校準孔深，避免超差。
階梯孔需分別測量各段直徑，檢查臺階面與孔軸線的垂直度（可用百分表配合心軸檢測）。
孔距與坐標尺寸：
對于多孔工件（如箱體類零件），用游標卡尺、千分尺或坐標測量儀（CMM）測量孔與孔、孔與基準面的距離，確保符合圖紙標注的±0.01~0.1mm（根據精度等級）公差。
坐標鏜床加工的精密孔系，需重點檢查X、Y方向的坐標偏差，精度要求可達±0.001~0.005mm。
螺紋孔（若有）：
用螺紋塞規檢查內螺紋的中徑、螺距是否合格，確保與對應外螺紋配合順暢無卡滯。
2.形位公差檢查
直線度：長孔或通孔需檢查孔軸線的直線度，可將心軸穿入孔內，用百分表沿心軸全長測量，偏差需≤0.01~0.05mm/m（根據精度要求）。
垂直度：孔與端面、孔與孔之間的垂直度（如箱體上的橫向孔與縱向孔），用直角尺配合百分表檢測，或通過心軸與平板的接觸間隙判斷，公差一般≤0.02~0.1mm/100mm。
同軸度：階梯孔或通孔的同軸度，可將兩端孔分別穿入心軸，用百分表測量兩心軸的徑向跳動，偏差需≤0.01~0.05mm。
圓度與圓柱度：用內徑百分表在孔的不同截面（上、中、下）和不同方向測量，圓度偏差≤0.005~0.02mm，圓柱度偏差≤0.01~0.05mm。
3.表面質量檢查
表面粗糙度：用粗糙度樣板目視對比，或用粗糙度儀測量，確保符合圖紙要求（如Ra1.6、Ra3.2等），避免出現劃痕、振紋、啃刀等缺陷。
表面缺陷：檢查孔壁是否有裂紋、凹陷、毛刺或鐵屑殘留，尤其是精密孔需用內窺鏡觀察內壁狀態，毛刺需用銼刀或砂布清理。
二、鏜床設備的狀態檢查
加工后需檢查設備是否存在異常，避免影響下次使用：
1.主軸與進給系統
主軸運行：手動或點動主軸，聽有無異響（如軸承磨損的“沙沙聲”、齒輪嚙合不良的“沖擊聲”），觀察主軸徑向/軸向跳動是否超標（用百分表檢測，一般≤0.01mm）。
進給機構：檢查工作臺、滑座的移動是否平穩，有無卡滯或松動，手搖進給手柄時阻力是否均勻，絲杠螺母副是否有間隙過大現象（可通過反向空程量判斷，空程量需≤0.01~0.03mm）。
2.刀具與夾具
刀具狀態：檢查鏜刀、鉆頭等刀具的磨損情況（如刀刃崩口、鈍化），及時更換或刃磨；刀具裝夾是否牢固，刀柄與主軸錐孔的配合是否緊密（用塞尺檢查間隙，≤0.005mm）。
夾具與工作臺：清理工作臺上的切屑、油污，檢查夾具定位面是否有損傷，T型槽內是否有鐵屑堆積（需用專用工具清理），避免下次裝夾時定位不準。
3.潤滑與冷卻系統
潤滑：檢查主軸箱、進給箱的潤滑油位，補充或更換潤滑油（按設備手冊型號，如L-TSA46號汽輪機油），確保各潤滑點（如導軌、絲杠）供油正常。
冷卻：清理冷卻水箱內的切屑和雜質，檢查冷卻液是否充足、清潔，冷卻泵工作是否正常，管路有無堵塞或泄漏。
三、安全與環境檢查
安全裝置：檢查急停按鈕、行程限位開關是否靈敏可靠，防護罩（如主軸防護罩、導軌防護罩）是否完好，避免下次操作時發生安全事故。
現場清理：清掃加工區域的切屑、油污，分類回收廢油和金屬碎屑；整理工具、量具（如將千分尺放回盒內、量規擦拭后防銹），確保工作環境整潔。