鏜床加工設備的固定裝置（如工作臺夾具、工件壓板、導軌固定件、主軸箱鎖緊機構等）是保證加工精度、穩定性和操作安全的關鍵部件，其檢查周期需結合設備使用頻率、加工負荷、工況環境及行業規范綜合確定，通常分為以下幾類情況：
1.日常檢查（每次開機前或每班一次）
適用場景：所有鏜床（尤其是高頻使用的設備，如每天8小時以上連續作業）。
檢查內容：
工件固定裝置（如壓板、螺栓、卡盤）是否松動，夾持是否牢固，防止加工中工件移位導致尺寸偏差或安全事故。
工作臺與床身的鎖緊機構（如手動/液壓鎖緊裝置）是否有效，切換工作臺位置后是否鎖緊到位。
主軸箱、滑座等移動部件的固定螺栓是否有松動跡象，避免運行中產生振動影響加工精度。
目的：及時發現即時性松動，防止加工過程中出現意外。
2.定期檢查（每周至每月一次，根據使用強度調整）
適用場景：中等負荷使用的鏜床（如每天4-8小時作業），或加工精度要求較高的場合（如IT6-IT7級公差零件）。
檢查內容：
固定裝置的連接螺栓（如夾具底座與工作臺的連接、導軌防護罩固定螺栓）的扭矩，使用扭矩扳手按設備說明書要求復緊（防止長期振動導致的漸進性松動）。
液壓/氣動固定裝置（如液壓夾緊缸、氣控鎖止機構）的密封性，檢查是否有漏油、漏氣，確保夾持力穩定。
定位銷、定位塊等精密定位部件的磨損和松動情況，若有間隙需及時調整或更換。
目的：預防因長期使用導致的部件磨損或連接松弛，維持固定精度。
3.專項檢查（每季度至每半年一次，或大修時）
適用場景：重型鏜床、長期滿負荷運行的設備，或加工大型、重型工件的場合（如落地鏜銑床）。
檢查內容：
固定裝置的結構完整性，如焊接式夾具底座的焊縫是否有裂紋，鑄件固定座是否有變形。
高強度螺栓（如工作臺與床身的連接螺栓）的疲勞狀態，檢查是否有螺紋損傷、塑性變形，必要時進行無損檢測（如磁粉探傷）。
導軌面與固定部件的貼合度，通過塞尺檢查間隙，若超差需重新刮研或調整墊片。
電氣連鎖裝置（如固定裝置未鎖緊時的報警或停機功能）是否靈敏有效，確保安全防護到位。
目的：排查潛在的結構性問題，避免因固定裝置失效導致重大設備故障或加工事故。
4.特殊情況觸發的即時檢查
當加工出現明顯精度偏差（如孔距超差、表面粗糙度惡化）時，需優先檢查固定裝置是否松動或定位失效。
設備經歷碰撞、重載沖擊（如工件裝夾時意外撞擊夾具）后，必須全面檢查固定裝置的損傷和移位情況。
環境發生劇烈變化（如溫度驟變、濕度異常）或設備搬遷后，需重新校準固定裝置的精度并緊固連接。